手板實際使用后反饋回來的信息充分反映了熱處理工藝的正確性和必要性。各動配合部件工作狀態(tài)較好,運動順暢,各動配合表面磨損很小。這些在一定程度上降低了手板的維修工件難度,也延長了手板的使用壽命。
手板模型精度要求高的手板需要使用高精度的數(shù)控機床加工,而且手板材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求,還需使用CAD / CAE / CAM手板技術(shù)去設(shè)計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求,手板還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
第十步:打磨拋光--CNC加工的產(chǎn)品表面會有刀痕,每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質(zhì)的優(yōu)或劣。
1.根據(jù)產(chǎn)品類型、材質(zhì)選擇不同特性的沙紙及拋光蠟;
2.認(rèn)真核對3D圖檔,分析產(chǎn)品的外觀重點,盡可能精準(zhǔn)體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等;
3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光,才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果;
手板模型造型的主要特點(一)-驕子模型
手板是用實物表現(xiàn)設(shè)計,使設(shè)計更具體直觀,手板是用創(chuàng)造性的工藝,創(chuàng)新產(chǎn)品!無論機器設(shè)備多先進,手板始終離不開精細(xì)的手工處理;先進的軟件可以模擬出非常逼真的產(chǎn)品圖,但手板不是模擬,而是真實地表現(xiàn)設(shè)計?! 「鶕?jù)手板結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件可選用不同的手工造型方法。表2-10為各種手工造型方法的主要特點和適用范圍.
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